Prozesslösungen für die elektrophoretische Behandlung

Hintergrund und Anforderungen

Die Automobilindustrie in meinem Land befindet sich derzeit in einer Phase rasanter Expansion; Gleichzeitig ist es jedoch einem intensiven Wettbewerb ausgesetzt. Vor diesem Hintergrund sind herkömmliche Korrosionsschutzverfahren nicht mehr ausreichend, um den komplexen Betriebsumgebungen standzuhalten, denen Fahrzeuge ausgesetzt sind. Eine Vielzahl von Problemen – wie Karosserierost und verkürzte Fahrzeuglebensdauer – haben den Markt dazu gezwungen, immer strengere Standards für Korrosionsschutzbehandlungen im Automobilbereich zu fordern. Gerade in diesem Zusammenhang hat das Verfahren der kathodischen Elektrotauchlackierung zunehmend an Bedeutung gewonnen. Im Vergleich zu herkömmlichen Sprühtechniken mit Korrosionsschutzgrundierung bietet die kathodische Elektrotauchlackierung eine außergewöhnliche Korrosionsschutzleistung, die die Haltbarkeit des Fahrzeugs deutlich erhöht und zu besonders deutlichen Verbesserungen der Gesamtproduktqualität führt.

Lösungsübersicht

Das Verfahren der kathodischen elektrophoretischen Abscheidung (EPD) ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein Metallwerkstück in eine elektrophoretische Badlösung eingetaucht wird. Bei Aktivierung der Stromversorgung führen die durch das elektrische Feld induzierten elektrochemischen Reaktionen dazu, dass das Beschichtungsmaterial gleichmäßig ausfällt und sich auf der Oberfläche des Werkstücks ablagert und einen wasserunlöslichen Lackfilm bildet. Hierbei handelt es sich um einen äußerst komplexen elektrochemischen Reaktionsprozess, der mindestens vier verschiedene Phasen umfasst: Elektrophorese, Elektroabscheidung, Elektroosmose und Elektrolyse. Um die Qualität der elektrophoretischen Beschichtung sicherzustellen, werden vor der eigentlichen Elektrophorese üblicherweise Vorbehandlungsprozesse durchgeführt, die typischerweise eine Phosphatierung, eine Silanbehandlung oder eine Zirkonisierung umfassen.

Tenglong Automotive betreibt eine vollautomatische kathodische elektrophoretische Beschichtungslinie. Sobald eine Fahrzeugkarosserie an einer automatischen elektrischen Hebevorrichtung hängt, leitet die Ausrüstung einen autonomen Betriebsablauf ein. Das Werkstück durchläuft nacheinander eine Reihe von Stufen – darunter Vorentfettung, Entfettung, Silanbehandlung, kathodische Elektrophorese, Aushärtung und Zwangskühlung –, bevor es als fertiges Produkt die Linie verlässt. Diese automatisierte Produktionslinie minimiert manuelle Eingriffe und gewährleistet so eine außergewöhnlich hohe Konstanz der Qualität der elektrophoretischen Beschichtung.

Wertvorteile

1. Elektrophoretische Farbe nutzt Wasser als Lösungsmittelmedium; Es birgt keine der mit Sprühfarben verbundenen Entflammbarkeits- oder Explosionsrisiken und gewährleistet so ein hohes Maß an Sicherheit.

2. Der Anteil organischer Lösungsmittel im Elektrotauchlack beträgt lediglich 1–3 %; Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren werden dadurch die Luftverschmutzung und Umweltschäden deutlich reduziert.

3. Elektrophoretische Beschichtungen zeichnen sich durch gleichmäßige Dicke, starke Haftung und hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus. Es wird ein glatter, gleichmäßiger Lackfilm über alle Teile des Produkts erreicht – einschließlich interner Hohlräume, Kanten und Schweißnähte – wodurch die Herausforderung eines umfassenden Korrosionsschutzes gelöst wird, die herkömmliche Verfahren oft nicht bewältigen können, und die Lebensdauer des Produkts erheblich verlängert wird.

4. Die Effizienz der Farbausnutzung kann bis zu 99 % erreichen, was die Ressourcenverschwendung drastisch minimiert und die Kosten senkt.

5. Der elektrophoretische Prozess beinhaltet das automatisierte Auftragen der Beschichtung, was zu einem gleichmäßigen Finish und einer kontrollierbaren Produktqualität führt und gleichzeitig eine erhebliche Steigerung der Arbeitseffizienz ermöglicht.