電気泳動処理プロセスソリューション

背景と要件

私の国の自動車産業は現在、急速な拡大期を迎えています。しかし、同時に激しい競争にも直面しています。このような背景から、従来の防食プロセスは、車両がさらされる複雑な動作環境に耐えるにはもはや適切ではありません。ボディの錆や車両の耐用年数の短縮など、多くの問題により、市場は自動車の防食処理に対するますます厳しい基準を要求するようになりました。まさにこの状況の中で、陰極電着塗装プロセスが徐々に注目を集めてきました。従来の防食プライマースプレー技術と比較して、陰極電着塗装は優れた防食性能を提供し、車両の耐久性を大幅に向上させ、製品全体の品質を特に顕著に向上させます。

ソリューションの概要

陰極電気泳動堆積 (EPD) プロセスは、金属ワークピースを電気泳動浴溶液に浸漬するコーティング方法です。電源を投入すると、電場によって引き起こされる電気化学反応により、コーティング材料がワークピースの表面に均一に沈殿・堆積し、非水溶性の塗膜が形成されます。これは、電気泳動、電着、電気浸透、電気分解という少なくとも 4 つの異なる段階からなる、非常に複雑な電気化学反応プロセスを構成します。電気泳動コーティングの品質を確保するために、通常、実際の電気泳動の前に、リン酸塩処理、シラン処理、またはジルコニウム処理などの前処理プロセスが実行されます。

Tenglong Automotive は、完全自動化されたカチオン電気泳動塗装ラインを運営しています。車体が自動電動ホイストから吊り下げられると、機器は自律的な動作シーケンスを開始します。ワークは、予備脱脂、脱脂、シラン処理、陰極電気泳動、硬化、強制冷却といった一連の工程を経て、完成品としてラインから出てきます。この自動化された生産ラインは手作業の介入を最小限に抑え、それによって電気泳動コーティングの品質における非常に高いレベルの一貫性を保証します。

価値の利点

1. 電気泳動ペイントは溶媒として水を利用します。スプレー塗料に伴う引火性や爆発の危険性がなく、高い安全性が保証されます。

2. 電気泳動塗料に含まれる有機溶剤はわずか 1 ～ 3% です。従来のプロセスと比較して、大気汚染と環境へのダメージが大幅に軽減されます。

3. 電気泳動塗料は均一な膜厚、強力な密着性、優れた耐食性を備えています。内部キャビティ、エッジ、溶接継ぎ目を含む製品のすべての部分にわたって滑らかで均一な塗膜が実現され、これにより、従来のプロセスでは対処できないことが多い包括的な腐食保護を達成するという課題が解決され、製品の耐用年数が大幅に延長されます。

4. 塗料の利用効率は99%に達し、資源の無駄を大幅に最小限に抑え、コストを削減します。

5. 電気泳動プロセスには自動化されたコーティング塗布が含まれるため、均一な仕上がりと制御可能な製品品質が得られると同時に、労働効率の大幅な向上が可能になります。