Электрофоретикалық өңдеу процесінің шешімдері

Фон және талаптар

Менің елімдегі автомобиль өнеркәсібі қазіргі уақытта қарқынды экспансия кезеңін бастан өткеруде; дегенмен, ол бір мезгілде қарқынды бәсекелестікке тап болады. Осының аясында дәстүрлі коррозияға қарсы процестер көліктер әсер ететін күрделі жұмыс орталарына төтеп беруге барабар емес. Дененің тоты және көліктің қызмет ету мерзімінің қысқаруы сияқты көптеген мәселелер нарықты автомобильді коррозияға қарсы өңдеуге барған сайын қатаң стандарттарды талап етуге мәжбүр етті. Дәл осы контекстте катодты электрожабу процесі біртіндеп танымал бола бастады. Дәстүрлі коррозияға қарсы праймерді бүрку әдістерімен салыстырғанда, катодты электрожабын коррозияға қарсы ерекше өнімділікті ұсынады, көліктің беріктігін айтарлықтай арттырады және жалпы өнім сапасында ерекше жақсартулар береді.

Шешімге шолу

Катодты электрофоретикалық тұндыру (EPD) процесі металл дайындаманы электрофоретикалық ванна ерітіндісіне батыратын жабу әдісі болып табылады. Қуат көзін іске қосқан кезде электр өрісі тудыратын электрохимиялық реакциялар жабын материалының біркелкі тұнбаға түсуін және дайындаманың бетіне шөгуін тудырады, бұл суда ерімейтін бояу қабығын құрайды. Бұл өте күрделі электрохимиялық реакция процесін құрайды, кем дегенде төрт түрлі кезеңді қамтиды: электрофорез, электродпозиция, электроосмос және электролиз. Электрофоретикалық жабынның сапасын қамтамасыз ету үшін алдын ала өңдеу процестері (әдетте фосфаттауды, силанды өңдеуді немесе цирконизацияны қамтиды) әдетте нақты электрофорезге дейін орындалады.

Tenglong Automotive толық автоматтандырылған катодты электрофоретикалық жабын желісін басқарады. Автокөлік құралының корпусы автоматтандырылған электр көтергішке ілінгеннен кейін жабдық автономды жұмыс ретін бастайды. Дайын өнім желіден дайын өнім ретінде шыққанға дейін алдын ала майсыздандыру, майсыздандыру, силанмен өңдеу, катодты электрофорез, емдеу және мәжбүрлеп салқындату сияқты кезеңдерден өтеді. Бұл автоматтандырылған өндіріс желісі қолмен араласуды азайтады, осылайша электрофоретикалық жабынның сапасының ерекше жоғары деңгейін қамтамасыз етеді.

Құндылық артықшылықтары

1. Электрофоретикалық бояу еріткіш орта ретінде суды пайдаланады; ол спрей бояулармен байланысты тұтанғыштық немесе жарылыс қаупінің ешқайсысын тудырмайды, осылайша қауіпсіздіктің жоғары деңгейін қамтамасыз етеді.

2. Электрофоретикалық бояудағы органикалық еріткіштің мөлшері небәрі 1–3% құрайды; дәстүрлі процестермен салыстырғанда, бұл атмосфераның ластануын және қоршаған ортаға келтірілген залалды айтарлықтай азайтады.

3. Электрофоретикалық жабындардың біркелкі қалыңдығы, күшті адгезиясы және коррозияға төзімділігі жоғары. Өнімнің барлық бөліктерінде, соның ішінде ішкі қуыстарда, жиектерде және дәнекерленген тігістерде тегіс, біркелкі бояу қабығына қол жеткізіледі, осылайша дәстүрлі процестер жиі шеше алмайтын тоттанудан толық қорғауға қол жеткізу міндетін шешеді және өнімнің қызмет ету мерзімін айтарлықтай ұзартады.

4. Бояуды пайдалану тиімділігі 99%-ға дейін жетуі мүмкін, бұл ресурс қалдықтарын айтарлықтай азайтады және шығындарды азайтады.

5. Электрофоретикалық процесс бір мезгілде біркелкі әрлеуге және бақыланатын өнім сапасына әкелетін, сонымен бірге еңбек тиімділігін айтарлықтай арттыруға мүмкіндік беретін автоматтандырылған жабынды қолдануды қамтиды.