Elektroforetische behandelingsprocesoplossingen

Achtergrond en vereisten

De auto-industrie in mijn land maakt momenteel een periode van snelle expansie door; het wordt echter tegelijkertijd geconfronteerd met hevige concurrentie. Tegen deze achtergrond zijn traditionele anticorrosieprocessen niet langer geschikt om bestand te zijn tegen de complexe werkomgevingen waaraan voertuigen worden blootgesteld. Een groot aantal problemen, zoals roest van de carrosserie en een kortere levensduur van voertuigen, hebben de markt ertoe gedwongen steeds strengere normen te eisen voor anti-corrosiebehandelingen voor auto's. Het is precies binnen deze context dat het kathodische elektrocoatingproces geleidelijk aan bekendheid heeft gewonnen. Vergeleken met traditionele anticorrosieve primerspuittechnieken biedt kathodische elektrocoating uitzonderlijke anticorrosieprestaties, waardoor de duurzaamheid van het voertuig aanzienlijk wordt verbeterd en bijzonder uitgesproken verbeteringen in de algehele productkwaliteit worden bereikt.

Oplossingsoverzicht

Het kathodische elektroforetische afzettingsproces (EPD) is een coatingmethode waarbij een metalen werkstuk wordt ondergedompeld in een elektroforetische badoplossing. Bij activering van de stroomvoorziening zorgen de door het elektrische veld geïnduceerde elektrochemische reacties ervoor dat het coatingmateriaal gelijkmatig neerslaat en zich afzet op het oppervlak van het werkstuk, waardoor een in water onoplosbare verffilm wordt gevormd. Dit vormt een uiterst complex elektrochemisch reactieproces, dat ten minste vier verschillende fasen omvat: elektroforese, elektrodepositie, elektro-osmose en elektrolyse. Om de kwaliteit van de elektroforetische coating te garanderen, worden gewoonlijk vóór de daadwerkelijke elektroforese voorbehandelingsprocessen uitgevoerd, meestal met fosfateren, silaanbehandeling of zirkoniseren.

Tenglong Automotive exploiteert een volledig geautomatiseerde kathodische elektroforetische coatinglijn. Zodra een voertuigcarrosserie aan een geautomatiseerde elektrische takel is opgehangen, initieert de apparatuur een autonome operationele reeks. Het werkstuk doorloopt achtereenvolgens een reeks fasen, waaronder voorontvetten, ontvetten, silaanbehandeling, kathodische elektroforese, uitharden en geforceerde koeling, voordat het als eindproduct uit de productielijn komt. Deze geautomatiseerde productielijn minimaliseert handmatige tussenkomst, waardoor een uitzonderlijk hoog niveau van consistentie in de kwaliteit van de elektroforetische coating wordt gegarandeerd.

Waarde voordelen

1. Elektroforetische verf gebruikt water als oplosmiddel; het brengt geen van de ontvlambaarheids- of explosierisico's met zich mee die gepaard gaan met spuitverven, waardoor een hoog veiligheidsniveau wordt gegarandeerd.

2. Het gehalte aan organische oplosmiddelen in elektroforetische verf bedraagt ​​slechts 1 à 3%; vergeleken met traditionele processen vermindert dit de luchtvervuiling en milieuschade aanzienlijk.

3. Elektroforetische coatings hebben een uniforme dikte, sterke hechting en superieure corrosieweerstand. Er wordt een gladde, uniforme verffilm bereikt over alle delen van het product – inclusief interne holtes, randen en lasnaden – waardoor de uitdaging van het bereiken van uitgebreide corrosiebescherming wordt opgelost waar traditionele processen vaak niet in slagen, en de levensduur van het product aanzienlijk wordt verlengd.

4. De efficiëntie van het verfgebruik kan oplopen tot 99%, waardoor de verspilling van hulpbronnen drastisch wordt geminimaliseerd en de kosten worden verlaagd.

5. Het elektroforetische proces omvat het geautomatiseerd aanbrengen van coatings, resulterend in een uniforme afwerking en controleerbare productkwaliteit, terwijl tegelijkertijd een aanzienlijke verhoging van de arbeidsefficiëntie mogelijk wordt gemaakt.