Soluções para processos de tratamento eletroforético

Antecedentes e Requisitos

A indústria automóvel no meu país atravessa actualmente um período de rápida expansão; no entanto, enfrenta simultaneamente uma concorrência intensa. Neste contexto, os processos anticorrosivos tradicionais já não são adequados para suportar os complexos ambientes operacionais aos quais os veículos estão sujeitos. Uma série de questões – como a ferrugem da carroceria e a redução da vida útil dos veículos – obrigaram o mercado a exigir padrões cada vez mais rigorosos para tratamentos anticorrosivos automotivos. É justamente nesse contexto que o processo de eletrorevestimento catódico vem gradativamente ganhando destaque. Em comparação com as técnicas tradicionais de pulverização de primer anticorrosivo, o eletrorrevestimento catódico oferece desempenho anticorrosivo excepcional, aumentando significativamente a durabilidade do veículo e produzindo melhorias particularmente pronunciadas na qualidade geral do produto.

Visão geral da solução

O processo de deposição eletroforética catódica (EPD) é um método de revestimento no qual uma peça de metal é imersa em uma solução de banho eletroforético. Após a ativação da fonte de alimentação, as reações eletroquímicas induzidas pelo campo elétrico fazem com que o material de revestimento precipite e se deposite uniformemente na superfície da peça, formando uma película de tinta insolúvel em água. Isto constitui um processo de reação eletroquímica extremamente complexo, compreendendo pelo menos quatro estágios distintos: eletroforese, eletrodeposição, eletroosmose e eletrólise. Para garantir a qualidade do revestimento eletroforético, os processos de pré-tratamento - normalmente envolvendo fosfatação, tratamento com silano ou zirconização - são normalmente realizados antes da eletroforese propriamente dita.

A Tenglong Automotive opera uma linha de revestimento eletroforético catódico totalmente automatizada. Uma vez suspensa a carroceria de um veículo por uma talha elétrica automatizada, o equipamento inicia uma sequência operacional autônoma. A peça passa sucessivamente por uma série de estágios – incluindo pré-desengorduramento, desengorduramento, tratamento com silano, eletroforese catódica, cura e resfriamento forçado – antes de sair da linha como produto acabado. Esta linha de produção automatizada minimiza a intervenção manual, garantindo assim um nível excepcionalmente elevado de consistência na qualidade do revestimento eletroforético.

Vantagens de valor

1. A tinta eletroforética utiliza água como meio solvente; não apresenta nenhum dos riscos de inflamabilidade ou explosão associados às tintas em spray, garantindo assim um alto nível de segurança.

2. O teor de solvente orgânico na tinta eletroforética é de apenas 1–3%; em comparação com os processos tradicionais, isto reduz significativamente a poluição atmosférica e os danos ambientais.

3. Os revestimentos eletroforéticos apresentam espessura uniforme, forte adesão e resistência superior à corrosão. Uma película de tinta lisa e uniforme é obtida em todas as partes do produto – incluindo cavidades internas, bordas e costuras de solda – resolvendo assim o desafio de alcançar proteção abrangente contra corrosão que os processos tradicionais muitas vezes não conseguem resolver, e prolongando significativamente a vida útil do produto.

4. A eficiência de utilização da tinta pode chegar a 99%, minimizando drasticamente o desperdício de recursos e reduzindo custos.

5. O processo eletroforético envolve a aplicação automatizada de revestimento, resultando em um acabamento uniforme e qualidade de produto controlável, ao mesmo tempo que permite um aumento substancial na eficiência do trabalho.