Giải pháp quy trình xử lý điện di

Bối cảnh và yêu cầu

Ngành công nghiệp ô tô ở nước tôi hiện đang trải qua thời kỳ phát triển nhanh chóng; tuy nhiên, nó đồng thời phải đối mặt với sự cạnh tranh khốc liệt. Trong bối cảnh đó, các quy trình chống ăn mòn truyền thống không còn đủ khả năng để chịu đựng các môi trường vận hành phức tạp mà phương tiện phải chịu. Một loạt các vấn đề—chẳng hạn như rỉ sét thân xe và giảm tuổi thọ sử dụng của xe—đã buộc thị trường yêu cầu các tiêu chuẩn ngày càng khắt khe đối với các phương pháp xử lý chống ăn mòn ô tô. Chính trong bối cảnh này mà quá trình mạ điện catốt đã dần trở nên nổi bật. So với các kỹ thuật phun sơn lót chống ăn mòn truyền thống, sơn điện cực catốt mang lại hiệu quả chống ăn mòn vượt trội, tăng cường đáng kể độ bền của xe và mang lại những cải thiện đặc biệt rõ rệt về chất lượng sản phẩm tổng thể.

Tổng quan về giải pháp

Quá trình lắng đọng điện di catốt (EPD) là một phương pháp phủ trong đó phôi kim loại được ngâm trong dung dịch bể điện di. Khi kích hoạt nguồn điện, các phản ứng điện hóa do điện trường gây ra làm cho vật liệu phủ kết tủa đồng đều và lắng đọng trên bề mặt phôi, tạo thành màng sơn không tan trong nước. Điều này tạo thành một quá trình phản ứng điện hóa cực kỳ phức tạp, bao gồm ít nhất bốn giai đoạn riêng biệt: điện di, lắng đọng điện, điện thẩm thấu và điện phân. Để đảm bảo chất lượng của lớp phủ điện di, các quy trình tiền xử lý—thường liên quan đến xử lý photphat, silan hoặc zircon hóa—thường được thực hiện trước khi điện di thực tế.

Tenglong Automotive vận hành dây chuyền sơn điện di catốt hoàn toàn tự động. Khi thân xe được treo trên tời điện tự động, thiết bị sẽ bắt đầu một trình tự vận hành tự động. Phôi tiến hành liên tiếp qua một loạt các giai đoạn—bao gồm tẩy dầu mỡ trước, tẩy dầu mỡ, xử lý silane, điện di catốt, xử lý và làm mát cưỡng bức—trước khi ra khỏi dây chuyền như một sản phẩm hoàn chỉnh. Dây chuyền sản xuất tự động này giảm thiểu sự can thiệp thủ công, do đó đảm bảo mức độ đồng nhất đặc biệt cao về chất lượng của lớp phủ điện di.

Ưu điểm giá trị

1. Sơn điện di sử dụng nước làm môi trường dung môi; nó không gây ra rủi ro cháy nổ như sơn phun, do đó đảm bảo mức độ an toàn cao.

2. Hàm lượng dung môi hữu cơ trong sơn điện di chỉ từ 1–3%; so với các quy trình truyền thống, điều này làm giảm đáng kể ô nhiễm khí quyển và thiệt hại về môi trường.

3. Lớp phủ điện di có độ dày đồng đều, độ bám dính cao và khả năng chống ăn mòn vượt trội. Đạt được màng sơn mịn, đồng nhất trên tất cả các bộ phận của sản phẩm—bao gồm các khoang bên trong, các cạnh và đường hàn—từ đó giải quyết thách thức đạt được khả năng chống ăn mòn toàn diện mà các quy trình truyền thống thường không giải quyết được và kéo dài đáng kể tuổi thọ sử dụng của sản phẩm.

4. Hiệu suất sử dụng sơn có thể đạt tới 99%, giảm thiểu đáng kể sự lãng phí tài nguyên và giảm chi phí.

5. Quá trình điện di bao gồm ứng dụng lớp phủ tự động, tạo ra lớp hoàn thiện đồng nhất và chất lượng sản phẩm có thể kiểm soát được, đồng thời cho phép tăng đáng kể hiệu quả lao động.