Elektroforetiske behandlingsprocesløsninger

Baggrund og krav

Bilindustrien i mit land gennemgår i øjeblikket en periode med hurtig ekspansion; dog møder den samtidig intens konkurrence. På denne baggrund er traditionelle anti-korrosionsprocesser ikke længere tilstrækkelige til at modstå de komplekse driftsmiljøer, som køretøjer udsættes for. Et væld af problemer - såsom rust på karrosseri og reduceret køretøjs levetid - har tvunget markedet til at kræve stadig strengere standarder for anti-korrosionsbehandlinger til biler. Det er netop i denne sammenhæng, at den katodiske elektrocoating-proces gradvist har vundet frem. Sammenlignet med traditionelle anti-korrosionsprimersprøjteteknikker tilbyder katodisk elektrocoating enestående anti-korrosionsydelse, hvilket væsentligt forbedrer køretøjets holdbarhed og giver særligt markante forbedringer i den samlede produktkvalitet.

Løsningsoversigt

Den katodisk elektroforetiske aflejring (EPD) proces er en belægningsmetode, hvor et metalemne nedsænkes i en elektroforetisk badopløsning. Ved aktivering af strømforsyningen forårsager de elektrokemiske reaktioner, der induceres af det elektriske felt, at belægningsmaterialet ensartet udfældes og aflejres på overfladen af ​​emnet og danner en vanduopløselig malingsfilm. Dette udgør en ekstremt kompleks elektrokemisk reaktionsproces, der omfatter mindst fire adskilte stadier: elektroforese, elektroaflejring, elektroosmose og elektrolyse. For at sikre kvaliteten af ​​den elektroforetiske belægning udføres der sædvanligvis forbehandlingsprocesser - typisk indebærer fosfatering, silanbehandling eller zirkonisering - forud for den egentlige elektroforese.

Tenglong Automotive driver en fuldautomatisk katodisk elektroforetisk belægningslinje. Når først et køretøjs karosseri er ophængt i en automatisk elektrisk hejs, starter udstyret en autonom operationssekvens. Emnet fortsætter successivt gennem en række trin - inklusive foraffedtning, affedtning, silanbehandling, katodisk elektroforese, hærdning og tvungen afkøling - før det kommer ud af linjen som et færdigt produkt. Denne automatiserede produktionslinje minimerer manuel indgriben og sikrer derved et usædvanligt højt niveau af konsistens i kvaliteten af ​​den elektroforetiske belægning.

Værdi fordele

1. Elektroforetisk maling anvender vand som opløsningsmiddel; det udgør ingen af ​​de brændbarheds- eller eksplosionsrisici, der er forbundet med spraymaling, hvilket sikrer et højt sikkerhedsniveau.

2. Indholdet af organiske opløsningsmidler i elektroforetisk maling er kun 1-3 %; sammenlignet med traditionelle processer reducerer dette atmosfærisk forurening og miljøskader markant.

3. Elektroforetiske belægninger har ensartet tykkelse, stærk vedhæftning og overlegen korrosionsbestandighed. En glat, ensartet malingsfilm opnås på tværs af alle dele af produktet – inklusive indvendige hulrum, kanter og svejsesømme – og løser derved udfordringen med at opnå en omfattende korrosionsbeskyttelse, som traditionelle processer ofte ikke kan håndtere, og forlænger produktets levetid betydeligt.

4. Malingsudnyttelseseffektiviteten kan nå så højt som 99 %, hvilket drastisk minimerer ressourcespild og sænker omkostningerne.

5. Den elektroforetiske proces involverer automatiseret coatingpåføring, hvilket resulterer i en ensartet finish og kontrollerbar produktkvalitet, samtidig med at den muliggør en væsentlig forøgelse af arbejdseffektiviteten.