전기영동 처리 공정 솔루션

배경 및 요구 사항

우리나라의 자동차 산업은 현재 급속한 성장을 겪고 있습니다. 그러나 동시에 치열한 경쟁에 직면해 있습니다. 이러한 배경에서 전통적인 부식 방지 프로세스는 차량이 직면하는 복잡한 작동 환경을 견디는 데 더 이상 적합하지 않습니다. 차체 녹 및 차량 수명 단축과 같은 다양한 문제로 인해 시장은 자동차 부식 방지 처리에 대해 점점 더 엄격한 표준을 요구하게 되었습니다. 음극 전기 코팅 공정이 점차 주목을 받는 것은 바로 이러한 맥락에서입니다. 기존 부식 방지 프라이머 스프레이 기술과 비교하여 음극 전기 코팅은 탁월한 부식 방지 성능을 제공하여 차량 내구성을 크게 향상시키고 전반적인 제품 품질을 특히 뚜렷하게 향상시킵니다.

솔루션 개요

EPD(Cathodic Electrophoretic Deposition) 공정은 전기영동조 용액에 금속 가공물을 담그는 코팅 방식이다. 전원 공급 장치가 활성화되면 전기장에 의해 유도된 전기 화학 반응으로 인해 코팅 물질이 작업물의 표면에 균일하게 석출 및 침착되어 수불용성 페인트 필름을 형성합니다. 이는 전기영동, 전착, 전기삼투, 전기분해의 네 가지 개별 단계로 구성된 매우 복잡한 전기화학 반응 과정을 구성합니다. 전기영동 코팅의 품질을 보장하기 위해 일반적으로 실제 전기영동 전에 인산염 처리, 실란 처리 또는 지르코니아화와 관련된 전처리 공정이 수행됩니다.

Tenglong Automotive는 완전 자동화된 음극 전기영동 코팅 라인을 운영합니다. 차체가 자동 전기 호이스트에 매달려 있으면 장비는 자율 작동 순서를 시작합니다. 공작물은 사전 탈지, 탈지, 실란 처리, 음극 전기 영동, 경화 및 강제 냉각을 포함한 일련의 단계를 거쳐 완제품으로 라인에서 나옵니다. 이 자동화된 생산 라인은 수동 개입을 최소화하여 전기 영동 코팅 품질의 매우 높은 수준의 일관성을 보장합니다.

가치의 장점

1. 전기영동 페인트는 물을 용매 매체로 사용합니다. 스프레이 페인트와 관련된 가연성이나 폭발 위험이 전혀 없어 높은 수준의 안전성을 보장합니다.

2. 전기영동 페인트의 유기용제 함량은 1~3%에 불과합니다. 이는 기존 공정에 비해 대기 오염과 환경 피해를 크게 줄입니다.

3. 전기영동 코팅은 균일한 두께, 강한 접착력, 우수한 내식성을 특징으로 합니다. 내부 구멍, 가장자리, 용접 이음매 등 제품의 모든 부분에 부드럽고 균일한 페인트 필름이 형성되므로 기존 공정에서는 해결하지 못하는 포괄적인 부식 방지 문제를 해결하고 제품의 사용 수명을 크게 연장할 수 있습니다.

4. 도료 활용 효율은 최대 99%에 달해 자원 낭비를 획기적으로 최소화하고 비용을 절감할 수 있습니다.

5. 전기영동 공정에는 자동화된 코팅 적용이 포함되어 있어 균일한 마감 처리와 제어 가능한 제품 품질을 제공하는 동시에 노동 효율성을 크게 높일 수 있습니다.