맞춤형
업계를 선도하는 핵심 기술
자체 개발한 모터, 전기 제어, 배터리, 전기 보조 장치, 충전 및 지능형 네트워크 기술을 핵심으로 차량 동력, 지능형 연결, 지능형 주행, 안전성, 신뢰성, 에너지 절약 및 편의성에 초점을 맞춘 업계 최고의 신에너지 차량 브랜드를 구축했습니다. 6세대로 업그레이드되어 전동화에서 지능화로의 진화를 실현하고 핵심 신에너지 버스 하드웨어, 온보드 지능형 시스템 및 클라우드 빅데이터의 상호 작용 및 심층 통합을 위한 지능형 통합 플랫폼을 구축했습니다.

1. 8.6m 디젤 공공버스 (과제: 8.6m 디젤버스 연구개발)
핵심 기술:
Yuchai YC4G200-50 엔진과 Allison 자동변속기로 최적화된 파워트레인

2. 10.5m 코치(프로젝트: 10.5m 코치 연구개발)
핵심 기술:
뛰어난 강도, 강성 및 안정성을 위한 통합형 세미 모노코크 본체 구조

3. 12미터 럭셔리 코치 (프로젝트: 12미터 럭셔리 코치 연구개발)
핵심 기술:
고급 풀 모노코크 경량 디자인으로 에너지 효율성에 대한 국내 최고의 표준에 도달

4. 7.2m 고체수소연료전지버스 (프로젝트: SYC6720FCEV1)
핵심 기술:
업계 최초: 최적의 중량 배분을 위한 후방 장착형 수소 스택 및 후방 구동 시스템

5. 12m 순수 전기 섀시(프로젝트: SYC6120CEBEV)
핵심 기술:
뛰어난 안정성을 위해 CATL 고에너지 배터리와 Zhonghe 모터 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 스마트 ECAS(전자 제어 에어 서스펜션)를 사용하면 버스가 "무릎을 꿇게" 되어 승객 탑승이 더 쉬워집니다. 풀 모노코크 트러스 구조와 통합 시각적 운영 체제로 최적화된 운전성을 제공합니다. 시장 영향: 초기 주문 100대로 국제 시장에서 입증된 성공.
외장 커스터마이징 프로세스
01 외관 커스터마이징
최첨단 기술과 중국 장인정신으로 다양한 운송 요구에 맞게 설계된 전기 버스의 포괄적인 라인업을 만나보세요.
전기영동(EO) 워크숍
02 Tenglong Auto ED 워크숍 소개
이 작업장은 약 5000m2의 면적을 차지하며 주로 상업용 차량, 특수 차량 및 금속 부품과 같은 다양한 차량의 ED에 사용됩니다. 생산 라인은 하루 50대의 차량 또는 부품 생산 능력을 충족합니다.
코팅 공장 품질 관리
03 코팅공장 공정 흐름도
문서 코드 Q/SYC-C - 프로세스 - 010 개정/개정 상태: A/0
최종 조립 라인
04 총회 워크숍 진행 흐름도
문서 코드 Q/SYC-C-PROCESS - 010 REV/REV 상태 A/0
시운전 및 테스트
05 시운전 프로세스 흐름도
문서 코드 Q/SYC-C - 프로세스 - 010 개정/개정 상태: A/0
- 01 외관 커스터마이징
- 02 ED 워크숍
- 03 코트. PFD 쇼핑하기
- 04 GA 워크숍 PFD
- 05 코팅공장 PFD
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