Rozwiązania procesowe obróbki elektroforetycznej

Tło i wymagania

Przemysł motoryzacyjny w moim kraju przeżywa obecnie okres szybkiego rozwoju; jednakże jednocześnie boryka się z silną konkurencją. W tym kontekście tradycyjne procesy antykorozyjne nie są już wystarczające, aby wytrzymać złożone środowiska operacyjne, jakim poddawane są pojazdy. Szereg problemów – takich jak rdza nadwozia i zmniejszona żywotność pojazdów – zmusił rynek do żądania coraz bardziej rygorystycznych norm w zakresie powłok antykorozyjnych w samochodach. To właśnie w tym kontekście proces powlekania galwanicznego katodowego stopniowo zyskiwał na znaczeniu. W porównaniu z tradycyjnymi technikami natryskiwania podkładów antykorozyjnych, elektropowłoka katodowa zapewnia wyjątkową skuteczność antykorozyjną, znacznie zwiększając trwałość pojazdu i zapewniając szczególnie wyraźną poprawę ogólnej jakości produktu.

Przegląd rozwiązania

Proces katodowego osadzania elektroforetycznego (EPD) to metoda powlekania, podczas której metalowy przedmiot zanurza się w roztworze kąpieli elektroforetycznej. Po włączeniu zasilania reakcje elektrochemiczne indukowane przez pole elektryczne powodują równomierne wytrącanie się materiału powłokowego i osadzanie się na powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc nierozpuszczalną w wodzie warstwę farby. Stanowi to niezwykle złożony proces reakcji elektrochemicznej, obejmujący co najmniej cztery odrębne etapy: elektroforezę, osadzanie elektrolityczne, elektroosmozę i elektrolizę. Aby zapewnić jakość powłoki elektroforetycznej, przed właściwą elektroforezą zwykle przeprowadza się procesy obróbki wstępnej, zwykle obejmujące fosforanowanie, obróbkę silanem lub cyrkonowanie.

Tenglong Automotive obsługuje w pełni zautomatyzowaną linię do powlekania elektroforetycznego katodowego. Po zawieszeniu nadwozia pojazdu na zautomatyzowanym wciągniku elektrycznym urządzenie inicjuje autonomiczną sekwencję operacyjną. Przedmiot obrabiany przechodzi kolejno przez szereg etapów — obejmujących wstępne odtłuszczanie, odtłuszczanie, obróbkę silanem, elektroforezę katodową, utwardzanie i wymuszone chłodzenie — zanim opuści linię jako gotowy produkt. Ta zautomatyzowana linia produkcyjna minimalizuje konieczność ręcznej interwencji, zapewniając w ten sposób wyjątkowo wysoki poziom spójności jakości powłoki elektroforetycznej.

Zalety wartości

1. Farba elektroforetyczna wykorzystuje wodę jako rozpuszczalnik; nie stwarza żadnego zagrożenia palnością ani wybuchem, jakie występuje w przypadku farb w sprayu, zapewniając w ten sposób wysoki poziom bezpieczeństwa.

2. Zawartość rozpuszczalników organicznych w farbie elektroforetycznej wynosi zaledwie 1–3%; w porównaniu z tradycyjnymi procesami znacznie zmniejsza to zanieczyszczenie atmosfery i szkody dla środowiska.

3. Powłoki elektroforetyczne charakteryzują się jednolitą grubością, silną przyczepnością i doskonałą odpornością na korozję. Na wszystkich częściach produktu — w tym wnękach wewnętrznych, krawędziach i spoinach — uzyskuje się gładką, jednolitą warstwę farby — rozwiązując w ten sposób wyzwanie polegające na uzyskaniu kompleksowej ochrony przed korozją, której często nie udaje się rozwiązać w tradycyjnych procesach, i znacznie wydłużając żywotność produktu.

4. Efektywność wykorzystania farby może sięgać nawet 99%, drastycznie minimalizując marnowanie zasobów i obniżając koszty.

5. Proces elektroforezy polega na zautomatyzowanym nakładaniu powłoki, w wyniku czego uzyskuje się jednolite wykończenie i kontrolowaną jakość produktu, jednocześnie umożliwiając znaczny wzrost wydajności pracy.