Технологические решения электрофоретической обработки

Предыстория и требования

Автомобильная промышленность в моей стране в настоящее время переживает период быстрого роста; однако одновременно он сталкивается с острой конкуренцией. На этом фоне традиционные антикоррозионные процессы больше не способны противостоять сложным условиям эксплуатации, которым подвергаются транспортные средства. Множество проблем, таких как ржавчина кузова и сокращение срока службы автомобилей, вынудили рынок требовать более строгих стандартов для автомобильной антикоррозионной обработки. Именно в этом контексте процесс катодного электроосаждения постепенно приобрел известность. По сравнению с традиционными методами нанесения антикоррозионной грунтовки катодное электропокрытие обеспечивает исключительные антикоррозионные характеристики, значительно повышая долговечность транспортных средств и обеспечивая особенно заметное улучшение общего качества продукции.

Обзор решения

Процесс катодного электрофоретического осаждения (EPD) представляет собой метод нанесения покрытия, при котором металлическую заготовку погружают в раствор электрофоретической ванны. При включении источника питания электрохимические реакции, вызванные электрическим полем, приводят к равномерному осаждению материала покрытия и его отложению на поверхности детали, образуя водонерастворимую пленку краски. Это чрезвычайно сложный электрохимический реакционный процесс, включающий как минимум четыре отдельных стадии: электрофорез, электроосаждение, электроосмос и электролиз. Чтобы гарантировать качество электрофоретического покрытия, перед фактическим электрофорезом обычно выполняются процессы предварительной обработки, обычно включающие фосфатирование, обработку силаном или цирконирование.

Tenglong Automotive управляет полностью автоматизированной линией катодного электрофоретического покрытия. Как только кузов транспортного средства подвешивается к автоматизированному электрическому подъемнику, оборудование инициирует автономную последовательность операций. Заготовка последовательно проходит ряд стадий, включая предварительное обезжиривание, обезжиривание, обработку силаном, катодный электрофорез, отверждение и принудительное охлаждение, прежде чем выйти из линии в виде готового продукта. Эта автоматизированная производственная линия сводит к минимуму ручное вмешательство, тем самым обеспечивая исключительно высокий уровень стабильности качества электрофоретического покрытия.

Ценные преимущества

1. Электрофоретическая краска использует воду в качестве растворителя; он не создает риска воспламенения или взрыва, связанного с аэрозольной краской, тем самым обеспечивая высокий уровень безопасности.

2. Содержание органических растворителей в электрофоретической краске составляет всего 1–3%; по сравнению с традиционными процессами это значительно снижает загрязнение атмосферы и ущерб окружающей среде.

3. Электрофоретические покрытия имеют равномерную толщину, сильную адгезию и превосходную коррозионную стойкость. Гладкая и однородная пленка краски достигается на всех частях изделия, включая внутренние полости, кромки и сварные швы, тем самым решая задачу обеспечения комплексной защиты от коррозии, которую традиционные процессы часто не решают, и значительно продлевая срок службы продукта.

4. Эффективность использования краски может достигать 99 %, что значительно сводит к минимуму потери ресурсов и снижает затраты.

5. Электрофоретический процесс предполагает автоматическое нанесение покрытия, что обеспечивает однородность поверхности и контролируемое качество продукции, одновременно позволяя существенно повысить производительность труда.