Xiangyang Tenglong Automotive dévoile une plateforme complète de tests de groupes motopropulseurs pour les véhicules à énergies nouvelles

Combler les lacunes en matière de précision et d'efficacité des tests dans la fabrication de NEV

Les véhicules à énergie nouvelle diffèrent fondamentalement des véhicules à moteur à combustion interne traditionnels par quatre éléments clés : le moteur d'entraînement, le régulateur de vitesse, la batterie d'alimentation et le chargeur embarqué. La qualité et la performance de ces composants déterminent la valeur globale du véhicule. Pendant le processus de fabrication, des tests de performances complets sont essentiels. Cependant, les méthodes de test traditionnelles sont de moins en moins adaptées aux exigences modernes des NEV. Les tests du groupe motopropulseur (couvrant le démarrage, l'accélération, la décélération, le freinage et d'autres simulations de cycles de conduite) s'appuient traditionnellement sur des mesures manuelles, ce qui se traduit par une faible efficacité et une faible précision.

Pour résoudre ces défis, l'équipe d'ingénierie de Tenglong Automotive a développé une plate-forme complète de test du groupe motopropulseur conçue spécifiquement pour les exigences de test des véhicules à énergie nouvelle.

Excellence en ingénierie : simulation multi-surfaces et mesure de précision

Ce projet introduit plusieurs fonctionnalités techniques sophistiquées conçues pour tester la fiabilité et la polyvalence :

Architecture à double contrôleur :Deux contrôleurs indépendants gèrent séparément le moteur d'entraînement et le dynamomètre, permettant un contrôle précis et une acquisition de données pendant les tests.

Configuration de remorquage moteur-dynamomètre :La plate-forme utilise une configuration de remorquage entre le moteur d'entraînement et le dynamomètre pour simuler avec précision les conditions de conduite routière réelles.

Système tampon intégré :Des dispositifs tampons sont fixés des deux côtés du bas du cadre extérieur de la plate-forme. Chaque dispositif tampon comprend un cadre tampon fixé au fond de la paroi interne, avec une plaque inférieure montée sur le dessus du système tampon.

Surface d'essai interchangeable :Une plaque supérieure est reliée à la plaque inférieure via des roulements à billes, la plate-forme de test étant fixée au sommet de la plaque supérieure. Cette connexion coulissante à roulement à billes permet un échange rapide de différents matériaux de surface sur la plate-forme d'essai, permettant ainsi de simuler diverses conditions de sol, notamment l'asphalte, le béton, le gravier et les surfaces humides.

Capacité de test de force de freinage :La conception du dispositif tampon facilite une mesure précise de la force de freinage tout en permettant aux véhicules de circuler facilement sur la plate-forme d'essai.

Plage de test et précision améliorées

La surface de test interchangeable de la plateforme étend considérablement les capacités de test au-delà des méthodes traditionnelles. Contrairement aux mesures manuelles qui limitent la portée et la précision des tests, cette plateforme automatisée réduit la charge de travail de l'opérateur tout en fournissant des résultats plus précis. Le système garantit que les véhicules de production répondent à des normes rigoureuses en matière de performances énergétiques, d’efficacité économique et de sécurité.

Résultats prouvés et propriété intellectuelle

Le projet a obtenu avec succès un brevet de modèle d'utilité national : « Une plate-forme de test de freinage pour les véhicules électriques ». La plate-forme comprend un cadre externe, des dispositifs tampons en bas, une plaque inférieure montée sur les dispositifs tampons, une plaque supérieure reliée par l'intermédiaire de roulements à billes et une plate-forme de test s'étendant à travers le cadre externe. Une plaque verticale est fixée sur le côté gauche du haut du cadre extérieur.

Engagement envers l’excellence de la fabrication

Ce projet souligne l'engagement de Xiangyang Tenglong Automotive en faveur de l'assurance qualité grâce à une technologie de test avancée. En intégrant cette plateforme complète de test du groupe motopropulseur dans nos processus de production et d'inspection de véhicules, nous garantissons que chaque nouveau bus énergétique, véhicule logistique et véhicule spécialisé répond aux normes les plus élevées de performance, d'efficacité et de sécurité avant de quitter notre usine.

Proposition de projet RD08 pour la conception d'une plateforme complète d'essais de groupes motopropulseurs pour les véhicules à énergies nouvelles